Производство

Основной продукт компании – это впитывающие многослойные одноразовые пеленки.

Процесс производства одноразовых впитывающих пеленок:

1. Формирование многослойного полотна, скрепление слоев, сложение и резка готовой пеленки происходит на автоматической промышленной установке (линии):

А) прессованная рулонная целлюлоза распушается в мельнице установки и выкладывается на распределительный слой бумаги-основы; (при изготовлении пеленок с САП и другими наполнителями – далее дозаторы выкладывают на движущееся полотно порошок супер-абсорбирующего полимера или другие добавки)

Б) полотно укрывается вторым слоем бумаги-основы (в 5-х слойных пеленках) и проходит тиснение в горячих валах-каландрах (ромбовидный рисунок 15 мм);

В) сформированное полотно покрывается сверху нетканым материалом (спанбондом), снизу – полиэтиленовой пленкой, слои скрепляются термоклевым способом (клеем-расплавом) в системе клеевых станций и валов;

Г) полученное многослойное полотно складывается, а затем нарезается на отдельные пеленки;

Д) операторы линии ведут текущий контроль размерных и весовых параметров изделий, их соответствия техническому заданию.

2. Готовые пеленки из автоматической установки подаются по конвейеру в цех упаковки, где пеленки:

А) отсчитываются, маркируются (при необходимости), упаковываются с помощью вспомогательного упаковочного и запаечного оборудования;

Б) готовые упаковки укладываются в транспортные гофро-короба;

В) в процессе упаковки ведется текущий контроль качества продукции и регламентированный отбор образцов продукции для исследований в ОТК и последующей приёмки партий готовой продукции на склад.

tissue paper — бумаг-основа (санитарная бумага) fluff pulp — распушенная целлюлоза nonwoven material (spunbond) — нетканый материал (спанбонд) backsheet PE film — нижний слой из полиэтиленовой пленки melted glue – клей-расплав corrugated boxes – гофро-короба 

super absorbent polymer SAP

formation of multilayer fabric – формирование многослойного полотна

fastening of layers – скрепление слоев

folding and cutting and of finished underpads — сложение и нарезка готовых пеленок

automatic industrial line roll of pressed cellulose (fluff pulp) are crashing in the machine and laid on the distribution layer of base paper 

the dozers are placing a super absorbing polymer (SAP) and other adds on the moving canvas with cellulose; 

the multiply fabric is covering with a second layer of base paper stapled with embossing in hot press calеndr shafts (15 mm diamonds pattern);

the formed canvas was covered from the top by a spunbond nonwoven, from the bottom – by PE film then it’s folded and cutted into separate underpads 

Ready pads from the automatic unit are supplied by conveyor in the packing shop, where underpads are counted, marked (if necessary) and packed in polyethylene bags with the aid of auxiliary packing and heating equipment, finished packages are packed in corrugated transport boxes.